válcový mlýn s jednou vrstvou, čtyřmi pozicemi a kolem

Válcový mlýn

Díky frekvenčnímu řízení otáček, ručnímu nastavení rozteče válců válcového mlýna a dalším operacím mohou uživatelé přesně řídit mlýnek podle různých potřeb mletí.

Vlastnosti

1. Regulace rychlosti pomocí frekvenčního měniče: díky funkci plynulé regulace rychlosti lze přesně řídit rychlost mletí a přizpůsobit se požadavkům na mletí různých materiálů.
2. Ruční nastavení rozestupu válců: pomocí ručního kolečka lze nastavit rozestup válců, čímž se účinně zabrání jevu uklouznutí kulového mlýna a zajistí se rovnoměrný proces mletí.
3. Odolná vnější výstelka: celková výstelka válců je vyrobena z odolného polyuretanového pouzdra, které zvyšuje koeficient tření, zabraňuje sklouznutí nebo deformaci nádrže a prodlužuje životnost zařízení.
4. Široký rozsah velikosti částic: velikost vstupního materiálu je menší než 3 mm, půdní materiály mohou mít velikost až 10 mm nebo méně. Velikost výstupního materiálu může být až 20 až 300 mesh (tj. 65 mikronů až 75 mikronů).
5. Univerzální konstrukce nohou a kol: univerzální kola a univerzální nohy s vyváženou konstrukcí, které jsou nejen vhodné pro pohyb zařízení, ale také zajišťují stabilitu zařízení při provozu.
6. Jednoúrovňové čtyři stanice: malá zástavbová plocha, vhodná pro flexibilní provoz v laboratoři a malosériovou výrobu.

Princip fungování

Válcový mlýn pohání mlecí nádobu k otáčení pomocí válcové hřídele. Do mlecí nádoby se přidává materiál a mlecí média (např. mlecí kuličky). Během otáčení materiál naráží a třese se o mlecí kuličky a postupně se rozmělňuje na prášek. Díky čtyřstanicovému designu lze mletí provádět u více vzorků současně. Rychlost a čas každé pracovní stanice lze nastavit nezávisle, aby vyhovovaly různým požadavkům na materiál a proces.

Oblasti použití

1. Elektronické materiály: například materiály pro baterie, vodivé keramiky, materiály pro displeje atd.
2. Keramický průmysl: používá se k rafinaci keramického prášku při výrobě vysoce přesných keramických výrobků.
3. Nátěrový průmysl: jemné mletí pigmentů a nátěrů.
4. Fluorescenční materiály: pro mletí materiálů produktů, jako jsou fotoelektrické displeje a fotoelektrické senzory.
5. Nekovové minerály: například křemenný prášek, uhličitan vápenatý a jiné minerály.
6. Výbušniny a magnetické materiály: například jemný prášek používaný k výrobě vysoce přesných magnetických materiálů.
7. Biokultivace: mletí rostlinných extraktů a dalších materiálů.
8. Balení potravin: zahrnuje mletí nátěrů a přísad v materiálech pro balení potravin.
9. Materiály pro baterie: lithium, sodík a další energetické materiály pro přesné mletí.

Výběr nádob pro kulový mlýn

1. Nylonové nádoby pro kulové mlýny: s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, vhodné pro mletí různých materiálů.
2. Nerezové nádoby pro kulové mlýny: odolné proti korozi, vhodné pro některé speciální požadavky na mletí.
3. Koule z oxidu hlinitého: s vysokou tvrdostí a vynikajícím mlecí účinkem.
4. Polyuretanové nádoby pro kulové mlýny: vysoká odolnost proti opotřebení, vysoká povrchová úprava, vhodné pro míchání vzorků s vyšší čistotou.
5. Nádoby pro kulové mlýny z PTFE: vysoká odolnost proti korozi, vhodné pro mletí korozivních materiálů.

Výběr mlecích koulí

1. Achátové kuličky: vysoká tvrdost, vhodné pro vysoce přesné mletí.
2. Koule ze zirkonia: vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, vhodné pro náročné mlecí úkoly.
3. Kuličky z nerezové oceli: vhodné pro běžné mletí, s vysokou cenovou výkonností.
4. Polyuretanové kuličky: hladký povrch, dobrá odolnost proti opotřebení, vhodné pro mletí s vyššími požadavky na přesnost.
5. Kuličky z oxidu hlinitého: vyšší tvrdost, vhodné pro mletí tvrdších materiálů.
6. Kuličky z karbidu wolframu: dobrá odolnost proti opotřebení, vhodné pro vysoce přesné a náročné broušení.