míchací dělič vzorků s funkcí polohování zásobníku

Míchací dělič vzorků

Tento směšovací dělič vzorků je navržen a vyroben v souladu s mnoha národními normami, jako jsou Mechanizované odběry vzorků uhlí (GB/T 19494), Metoda přípravy vzorků uhlí (GB 474), Obecná pravidla pro odběr vzorků a přípravu vzorků sypkých minerálních produktů (GB/T 2007) atd., což zajišťuje, že připravené vzorky mají dobrou reprezentativnost, konzistenci a reprodukovatelnost.

Míchací dělič vzorků je široce používán v laboratorním procesu odběru vzorků uhlí, minerálů, metalurgie, stavebních materiálů, elektrické energie, chemického průmyslu atd. Je také vhodný pro testování kvality, kontrolu dovozu a vývozu, vědecký výzkum a analýzu a další scénáře.

Vlastnosti

1. Integrovaná konstrukce: funkce míchání a redukce jsou umístěny ve stejném těle, což snižuje ztráty a chyby při přenosu vzorků.
2. Automatický míchací systém: lze nastavit dobu a frekvenci míchání pomocí míchacího nože nebo bubnového mechanismu, aby se dosáhlo všestranného promíchání vzorků a zabránilo se stratifikaci velikosti částic.
3. Malý pásový dopravník: využívá systém plynulého podávání pásu, aby bylo zajištěno, že materiál je před vstupem do redukčního mechanismu zcela sypký a bez aglomerace.
4. Rotační redukční mechanismus: díky rovnoměrnému uspořádání otvorů pro vzorky, které se otáčejí rovnoměrnou rychlostí, bude vzorek efektivně a rovnoměrně rozdělen do jednotlivých vzorkovnic, přičemž chyba je menší než standardní požadavky.
5. Bezpečnostní ochranná zařízení: s ochranou napájení otevřeného krytu míchacího zásobníku, blokovacím zařízením proti nesprávnému ovládání, má vzorkovací sud brzdnou funkci, která zajišťuje bezpečný provoz.

Výhody

1. Silná reprezentativnost vzorku: míchání a zmenšování jsou prováděny soudržně, což zlepšuje homogenitu vzorku a splňuje přísné normy pro fyzikální a chemickou analýzu.
2. Vysoký stupeň automatizace: lze konfigurovat s časovým ovladačem, aby bylo možné dosáhnout celého procesu bezobslužného provozu, vhodného pro moderní laboratoře s ohledem na požadavky na efektivitu a standardizaci.
3. Stabilní a spolehlivá přesnost vzorkování: rotační struktura vzorkování s vysokou mechanickou přesností, lze použít ve scénářích s vysokou frekvencí, aby se dlouhodobě udržel vynikající výkon.
4. Přizpůsobení různým materiálům: lze použít uhelné vzorky, rudy, koks, křemenný písek a další materiály s různou hustotou a velikostí částic.
5. Úspora pracovní síly, zvýšení efektivity: snižuje pracovní náročnost obsluhy, výrazně zlepšuje rychlost zpracování vzorků.

Princip fungování

1. Fáze podávání: původní vzorek se vloží do míchacího zásobníku ručně nebo automaticky a poté se po vstupu do zařízení rovnoměrně dopraví pásovým dopravním systémem.
2. Fáze míchání: aktivuje se míchací mechanismus, míchací lopatka nebo válec vzorku v trojrozměrném směru úplného promíchání, aby se zabránilo stratifikaci materiálu v důsledku různé velikosti částic, hustoty a stratifikace.
3. Fáze redukce: po smíchání je vzorek rovnoměrně odeslán do rotujícího redukčního disku. Otvor pro vzorky v redukčním disku rozděluje vzorky do více vzorkovacích sudů podle nastaveného poměru.
4. Fáze odběru vzorků: nádoba na vzorky se automaticky umístí tak, aby operátor mohl odebrat vzorky nebo pokračovat do další fáze (např. sušení, mletí atd.).

Oblasti použití

1. Uhelný průmysl: používá se pro míchání a redukci vzorků surového uhlí a komerčního uhlí za účelem zvýšení přesnosti výsledků testů.
2. Těžba nerostných surovin: přesné zpracování před přípravou vzorků železné rudy, manganové rudy, bauxitu, peletové rudy atd.
3. Elektrická energie: předúprava vzorků používaná pro kontrolu kvality palivového uhlí v tepelných elektrárnách.
4. Nezávislé zkušební organizace: používá se k poskytování autoritativních zkušebních vzorků, které splňují požadavky na spravedlnost, přesnost a důvěryhodnost.
5. Vědecký výzkum a laboratoř kontroly kvality: nepostradatelný nástroj pro výzkum materiálů vysoké kvality, analýzu proporcí a výzkum procesů.