skleněný reaktor s variabilní rychlostí pro destilaci

Skleněný reaktor

Skleněný reaktor je vyroben z vysoce borosilikátového skla, které se vyznačuje výjimečnou průhledností, tepelnou odolností a odolností proti chemické korozi. Je široce používán v univerzitních laboratořích, vědeckých výzkumných jednotkách, chemickém, farmaceutickém a biologickém inženýrství a poskytuje spolehlivou a přesnou kontrolu pro různé reakční prostředí.

Hlavní vlastnosti

1. Vynikající odolnost vůči teplotě a tlaku:Borosilikátové sklo 3.3 si zachovává stabilitu v rozmezí teplot od -80 °C do 200 °C a odolává vakuu až do -0,1 MPa pro reakce při nízkých teplotách a podtlakové reakce.
2. Izolovaná nerezová hadice:Vstup/výstup pláště využívá izolované hadice z nerezové oceli, které snižují tepelné namáhání a zabraňují prasknutí skla.
3. Ventil pro vypouštění kapaliny bez hromadění:Navržen tak, aby minimalizoval zbytkovou kapalinu a zjednodušil čištění.
4. Robustní konstrukce držáku:Držák z nerezové oceli, uhlíkové oceli a hliníkové slitiny pro krásný vzhled, odolnost proti korozi a snadné čištění.
5. Spodní záchytná vana:Nerezová vana zabraňující znečištění prostředí úniky.
6. Integrovaný vakuometr a ovládací panel:Monitorování tlaku systému a provozních parametrů v reálném čase.
7. Dovážená míchací ložiska:Stabilní provoz bez padajících třísek, aby bylo reakční prostředí čisté.
8. Míchací lopatky a hřídel potažené PTFE:Vynikající odolnost proti korozi pro silně kyselé a zásadité systémy.
9. Zobrazení v reálném čase:Teplota a otáčky se zobrazují na displeji pro ruční nebo pevné řízení rychlosti.

Princip

1. Teplota reakčního média je regulována pomocí plášťové konstrukce; chladicí kapalina nebo tepelně vodivý olej poskytují stabilní zdroj tepla/chladu, který je řízen externě.
2. Hřídel a lopatky z nerezové oceli potažené PTFE zajišťují cirkulaci tekutiny, čímž zlepšují přenos tepla a míchání.
3. Připojení vakuové pumpy umožňuje reakce za sníženého tlaku pro vyšší účinnost a koncentraci.
4. Skloněná vykládací konstrukce v horní části umožňuje plynulé vykládání materiálu s minimem zbytků, což zjednodušuje provoz a čištění.

Oblasti použití

1. Organická syntéza:Vícestupňová syntéza, kondenzace, esterifikace, redukční reakce.
2. Farmaceutický výzkum a vývoj:Pilotní škálování, meziprodukty léčiv, studie nečistot.
3. Extrakce přírodních produktů:Extrakce z rostlin, odbarvování, čištění.
4. Vývoj nových materiálů:Polymerizace, disperze a reakce nanočástic.
5. Výuka a vědecký výzkum:Standardizovaná reakční platforma pro univerzity a výzkumné ústavy.
6. Optimalizace chemických procesů:Stanovení reakčních parametrů a procesů v pilotní fázi pro podniky.