ultra vysokotlaký homogenizátor pro testování v pilotním měřítku

Přehled ultra vysokotlakého homogenizátoru

Konstrukce ultra vysokotlakého homogenizátoru zohledňuje flexibilitu laboratorního vybavení a stabilitu průmyslového vybavení a představuje důležitý most mezi laboratoří a průmyslovou výrobou.

Vlastnosti

• Konstrukce vysokotlakého systému: k pohonu systému se střídavě používají tři až čtyři vysoce pevné keramické písty, které zajišťují stabilní pulzní výkon a výrazně snižují kolísání tlaku materiálu. Systém je standardně vybaven mazacím a chladicím systémem, který výrazně prodlužuje životnost pístu a těsnicích komponentů.
• Inteligentní řídicí platforma: vybavená vysoce citlivým dotykovým ovládacím systémem, hlavní ovládací komponenty používají německou značku Siemens, rozhraní je intuitivní, podporuje ukládání receptur, automatické nastavení tlaku, monitorování teploty, sledovatelnost provozních dat a další funkce. Je vybaven tříúrovňovým řízením oprávnění, které je vhodné pro potřeby řízení výzkumu a vývoje na podnikové úrovni.
• Bezpečnostní a monitorovací systém: vybaven digitálními tlakovými a teplotními senzory, monitorováním klíčových provozních parametrů v reálném čase. S mechanismy alarmu při přepětí, přehřátí, spuštění bez zátěže, abnormálním výpadku napájení a dalšími mechanismy vícenásobné ochrany, které zajišťují bezpečnost provozu zařízení a bezpečnost personálu.
• Silná přizpůsobivost procesu: flexibilní rozsah objemu zpracování, objem zpracování 15 litrů, vhodný pro pilotní měřítko 100 litrů až 500 litrů malých dávek nepřetržitého testování. Pracovní tlak až 1800 barů, vhodný pro různé požadavky na vysoké střihové síly materiálu.
• Čistý design procesu: části přicházející do styku s materiálem jsou vyrobeny z nerezové oceli 316L, keramiky, zirkonu, diamantu a dalších korozivzdorných materiálů v souladu s požadavky certifikace FDA a GMP. Podporuje funkci online čištění CIP, aby splňoval požadavky na sterilní a čistý proces.
• Technologie chlazení a regulace teploty: online chladicí modul v kombinaci s vysoce účinným sanitárním trubkovým výměníkem tepla umožňuje regulaci nízké teploty v procesu vysokotlaké homogenizace, který je vhodný pro zpracování tepelně citlivých aktivních látek, jako jsou enzymové přípravky, vakcíny, biologické produkty atd.
• Úspora energie a nízké náklady na údržbu: Použití frekvenčního měniče pohonu, spojeného s automatickým mechanismem regulace rychlosti pro úsporu energie, stabilnější provoz, nižší spotřeba energie a menší náklady na údržbu. Modulární konstrukce komponentů, snadná demontáž a výměna.

Princip fungování

1. Střihový efekt: když vysokotlaká tekutina prochází užším kanálem, průtok se prudce zvyšuje a mezi vrstvami tekutiny dochází k silnému střihu, což má za následek lámání a zjemnění částic.
2. Kavitační efekt: v oblasti vysokorychlostního kanálu homogenního ventilu dochází k okamžitému rozdílu tlaku způsobenému lokální kavitací, prasknutí bubliny a vytvoření rázových vln, které ničí strukturu částic.
3. Srážka a náraz: materiál naráží vysokou rychlostí na homogenní povrch ventilu nebo se sráží navzájem, struktura částic se dále depolymerizuje, aby se dosáhlo distribuce velikosti částic v řádu mikronů až nanometrů.
4. Prostřednictvím této řady fyzikálních procesů se pevné částice v materiálu, kapky kapaliny nebo buněčné stěny rychle rozbijí nebo emulgují, aby se dosáhlo stabilní disperze a rovnoměrné velikosti částic.

Aplikace

• Farmaceutický průmysl: vakcíny, liposomy, nano léky, proteinové roztoky, lýza buněk, injekce, emulze atd.
• Biotechnologie: příprava enzymů, drcení mikrobiálních buněk, homogenizace biologické fermentační kapaliny.
• Potraviny a nápoje: ovocné šťávy, mléčné výrobky, rostlinné proteinové nápoje, koření, omáčky a další mikroemulgační zpracování.
• Kosmetika a denní chemikálie: nanoemulze, krémy, séra, emulgace příchutí atd.
• Chemický průmysl a nové energie: nanopasty, disperze grafenu, materiály pro lithiové baterie, bateriové pasty, nátěrové barvy atd.