vysokotlaký homogenizátor pro průmyslovou výrobu

Přehled vysokotlakého homogenizátoru pro výrobu

Vysokotlaký homogenizátor pro výrobu využívá technologii střídavého pohonu čtyř keramických pístů v kombinaci s inteligentním dotykovým ovládacím systémem a plně automatickým servo mechanismem regulace tlaku, který lze použít k homogenizaci kapalných materiálů nepřetržitě, efektivně a s nízkým pulzem pod tlakem až 1500 barů.

Hlavní vlastnosti

• Konstrukce a pohonný systém:Vybaven čtyřmi vysoce přesnými keramickými písty, využívajícími střídavý pohon, který výrazně snižuje kolísání pulzů tekutiny a zajišťuje stabilnější výstupní tlak. Vybaven mazacím systémem pístů, který prodlužuje životnost těsnění a snižuje četnost údržby. Podporuje teplotu přívodu 90 °C, kompatibilní s různými materiály citlivými na teplo nebo materiály při pokojové teplotě.
• Silná homogenizační kapacita:Standardní jmenovitý tlak 1500 bar, konstrukční tlak až 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, aby vyhovoval potřebám komplexního zpracování materiálů s vysokou energií. Velikost částic vstupního materiálu je menší nebo rovná 500 um, vhodná pro předúpravu různých hrubých částic. Viskozita produktu je menší nebo rovná 6000 cps, vhodná pro většinu tekutých materiálů se střední a vysokou viskozitou.
• Průmyslová výroba:Zpracovací kapacita 10 l, určená pro velkovýrobu, s funkcí online vyprazdňování, snižuje množství zbytkového materiálu. Šetří ztráty materiálu, vhodná pro vysoce hodnotné suroviny nebo velkovýrobu.
• Inteligentní řídicí systém:Vybaveno ovládacím rozhraním s dotykovou obrazovkou s vysokým rozlišením, jednoduchým ovládáním a vizualizací provozního stavu. Hlavní ovládací komponenty jsou vybrány od značky Siemens, s rychlou odezvou a vysokou stabilitou. Automatická servo rukojeť pro regulaci tlaku nahrazuje tradiční ruční ventil a umožňuje přesnou regulaci pracovního tlaku v reálném čase. Tři úrovně správy oprávnění zajišťují provozní bezpečnost, podporu ukládání a vyvolání procesních dat. Tlakové a teplotní senzory synchronizují monitorování provozních dat, zpětnou vazbu v reálném čase, aby zajistily provoz v rámci nastavených parametrů. Více bezpečnostních mechanismů, jako je přetlak, přehřátí, spuštění s tlakem, abnormality napájení atd., podporuje alarm a samočinné zastavení zpracování, aby byla chráněna bezpečnost zařízení a obsluhy.
• Pokročilý design sanitace a chlazení:Všechny části, které přicházejí do styku s materiály, jsou vyrobeny z materiálů certifikovaných FDA a GMP a lze je čistit online pomocí CIP, což je v souladu s hygienickými normami farmaceutického a potravinářského průmyslu. Kombinace nezávislého online chladicího modulu a sanitárního výměníku tepla zajišťuje, že celý proces homogenizace probíhá v prostředí s nízkou teplotou, což zabraňuje denaturaci materiálu v důsledku zvýšení teploty. Vybaveno sekundární homogenizační ventilovou konstrukcí, která účinně zlepšuje rovnoměrnost emulgace a stabilitu distribuce velikosti částic.
• Hlavní komponenty a výhody materiálu:Součásti homogenizačního ventilu jsou vyrobeny ze zirkonia, wolframové oceli, diamantu, stellitu a dalších materiálů s vysokou tvrdostí, odolných proti opotřebení, vhodných pro vysokotlaký nepřetržitý náraz. Součásti podporují oboustranné použití, což prodlužuje cyklus výměny a snižuje náklady na náhradní díly.
• Úspora energie a účinnost:Použití systému řízení frekvenční konverze, automatické přizpůsobení spotřeby energie podle pracovních podmínek a zlepšení účinnosti odezvy systému. Klíčové komponenty jsou dovážené značky, které zajišťují stabilní provoz, nízkou poruchovost a pohodlnou údržbu.

Princip činnosti

Výrobní vysokotlaký homogenizátor nepřetržitě čerpá materiál, který má být zpracován, do homogenizační komory pod vysokým tlakem prostřednictvím čtyřpístového systému. Při průchodu speciálním homogenizačním ventilovým kanálem je materiál vystaven následujícím druhům energetických účinků:

1. Vysoké střihové síly: účinně rozbijí agregáty a aglomerované částice.
2. Kavitace: mikrobubliny v kapalině okamžitě prasknou a uvolní lokální náraz.
3. Vysokorychlostní kolize a turbulentní poruchy: zvyšují účinnost míchání a zušlechťování vícefázových materiálů.
4. Sekundární disperze: po hlavním ventilu a poté přes pomocný homogenizátor, aby se dosáhlo jemnější a rovnoměrnější struktury emulze.

Celý proces podporuje online řízení chlazení, aby bylo zajištěno, že materiál v mírném prostředí dokončí vysoce energetické zpracování, vhodné pro tepelně citlivé biologické látky a jemné formulace průmyslové výroby.

Oblasti použití

• Biofarmaceutický průmysl: vakcínové liposomy, nanočástice přenášející mRNA. Homogenizace a stabilizace proteinových a peptidových léčiv. Zapouzdření bioaktivních složek, vývoj nanoemulzí.
• Potravinářský a nápojový průmysl: ultrajemná homogenizace špičkových mléčných výrobků. Stabilizace a disperze funkčních rostlinných proteinových nápojů a výživových nápojů. Potravinářské přísady, emulgátory, aromatické roztoky pro průmyslové dávkové homogenizační zpracování.
• Kosmetika a výrobky pro osobní péči: emulgace a stabilizace sér a krémů. Mikroenkapsulace aktivních složek. Disperze kosmetických nanočástic, optimalizace pocitu na pokožce.
• Nano a nové materiály: grafenová pasta, nano-keramická disperze. Předúprava nano-povlakových materiálů. Stabilní příprava uhlíkových nanotrubiček, suspenze oxidů kovů.
• Chemický a nátěrový průmysl: homogenizace nanopigmentů. Homogenizace disperzí lepidel, prekurzorů emulzní polymerace. Optimalizace mikrostruktury bateriových suspenzí a elektrolytických systémů.