Dynamický systém regulace teploty
Dynamický systém regulace teploty je určen pro připojení zátěží, jako jsou reaktory, mikroreaktory, testovací jednotky a další. Je nezbytný pro vývoj špičkových procesů, farmaceutickou výrobu, výzkum nových materiálů a další pokročilé aplikace. Díky plnému chlazení teplotní zóny, inteligentnímu řízení, sledování procesu v reálném čase, programovanému řízení křivky a elektronické správě dat poskytuje tento systém komplexní řešení pro složité potřeby regulace teploty.
Vlastnosti
- Extrémně široký rozsah regulace teploty:Pokrývá rozsah od -80 °C do +200 °C, čímž splňuje požadavky na hluboké chlazení i vysokoteplotní procesy.
- Vysoce přesná regulace:Kolísání teploty menší než ± 0,2 °C, vhodné pro vysoké požadavky na stabilitu.
- Chlazení v celé teplotní zóně:Chlazení lze spustit v jakémkoli teplotním bodě bez omezení studené zóny.
- Přepínání chlazení v několika režimech:Vyberte si podle potřeb procesu z režimů nepřetržitého, automatického nebo zakázaného chlazení.
- Duální ovládací mechanismus:Podporuje jak „vnitřní regulaci teploty“ (teplota kapaliny), tak „regulaci procesní teploty“ (teplota reaktantu pomocí externích senzorů).
- Funkce rovnoměrné teploty:Zajišťuje lineární a kontrolovatelnou změnu teploty, ideální pro citlivé procesy.
- Systém programové regulace teploty:Vytvořte až 10 skupin teplotních programů, každý se 100 segmenty, podporujících komplexní řízení křivky.
- Zabezpečení a správa dat:Zaznamenává všechny operace a poruchy; podporuje export/import přes USB, elektronické podpisy a tříúrovňovou správu oprávnění pro prostředí GMP.
- Inteligentní rozhraní člověk-stroj:7palcový dotykový displej s vysokým rozlišením zobrazuje nastavené hodnoty, skutečné hodnoty, alarmy a stav systému v reálném čase.
- Vícebodová bezpečnostní ochrana:Vyhovuje normám GB 4793.6 a IEC 61010-2-010; disponuje mechanickou ochranou proti přehřátí pro bezpečnost zařízení a experimentů.
Princip fungování
- Cirkulace nosiče tepla:Přenáší nosiče tepla (např. teplonosný olej, směs vody a etanolu) v uzavřené smyčce za účelem výměny tepla s cílovým zařízením (např. plášť reaktoru).
- Chlazení:Kompresor stlačuje chladivo na vysokoteplotní/vysokotlaký plyn, který kondenzuje, je škrtován a odpařuje se, aby absorboval teplo z nosiče pro chlazení.
- Ohřev:Elektrický ohřívač rychle ohřívá nosič tepla, který je cirkulován do řízeného zařízení.
- Regulace:PID regulátor teploty dynamicky upravuje výkon topení a chlazení na základě nastavení uživatele pro přesné řízení teploty.
- Režim vnitřního řízení:Jako regulační cíl používá teplotu výstupní kapaliny.
- Režim řízení procesu:Používá senzor Pt100 uvnitř reaktoru k regulaci teploty na základě zpětné vazby teploty reaktantu.
Typické oblasti použití
- Jemné chemikálie a organická syntéza:Pro rychlé a přesné změny teploty a řízení reakcí (např. Grignardova reakce, nitrifikace, nízkoteplotní kopulace).
- Řízení farmaceutických procesů:Výroba v souladu s GMP a FDA, včetně syntézy API, krystalizace a titrace s řízenou teplotou.
- Vývoj nových energetických materiálů:Používá se při testování výkonu elektrolytů, analýze tepelné odezvy jádra a výzkumu supravodivých materiálů.
- Reakční kinetika a tepelná analýza:Podporuje studie tepelné odezvy materiálů a procesů reakčního tepla.
- Výzkum chemické amplifikace:Pro simulaci a ověřování řízení tepelného procesu v pilotních a kontinuálních reakčních systémech.